Plataforma terrestre de cohetes — de tres sistemas separados a una solución integrada

Uno de los principales fabricantes de plataformas terrestres de cohetes de Türkiye buscaba una única solución móvil de conversión de energía para los equipos de su lanzacohetes móvil de nueva generación que necesitan alimentación a distintas frecuencias: la computadora de control de tiro, las comunicaciones de campaña y los equipos de prueba requerían 60 Hz, mientras que el servo de puntería estabilizado por gimbal requería 400 Hz.

La plataforma opera en climas y terrenos muy diversos, como desierto, montaña y costa. El sistema de energía no debe fallar durante una ventana de lanzamiento, y se esperaba que la solución cumpliera los requisitos ambientales de MIL-STD-810F y los requisitos EMI/EMC de MIL-STD-461E.

Como el fabricante no encontraba en el mercado un producto militar que ofreciera salidas de 60 Hz y 400 Hz y que fuera apto para uso en exteriores, había recurrido a combinar tres sistemas separados. Las opciones disponibles se limitaban al uso en interiores, estaban restringidas a una sola frecuencia o no cumplían plenamente los requisitos militares.

• Un convertidor de frecuencia estático industrial de 60 Hz (protección de grado civil)
• Un convertidor de frecuencia rotativo (motor-generador) industrial de 400 Hz — ruidoso y pesado
• Una PDU inteligente y un panel de distribución separados para gestionar las salidas

Estos tres sistemas se montaron dentro de una carcasa industrial y se instalaron en la plataforma. El panorama en campo era inaceptable:

• Peso y volumen: la carcasa reducía la capacidad de carga útil de la plataforma y ocupaba un espacio crítico dentro del vehículo.
• EMI: los productos industriales, no diseñados para los requisitos EMI militares, emitían interferencias que afectaban a la computadora de control de tiro.
• Durabilidad ambiental: la protección de grado civil resultaba insuficiente en condiciones desérticas, y el convertidor rotativo podía dejar de funcionar bajo la lluvia.
• Carga de mantenimiento: tres sistemas separados implicaban tres calendarios de mantenimiento y tres existencias de repuestos.
• Logística: cada sistema procedía de un proveedor distinto, lo que hacía que la adquisición y la integración fueran largas y complejas.
• Costo: además del propio equipo, la integración, la carcasa industrial y el mazo de cables sumaban costos.

El Equipo de Ingeniería de TEDEG Defence adaptó el convertidor de frecuencia móvil militar PowerGuard Outdoor 115 VAC 60/400 Hz a los requisitos del proyecto y cubrió las tres necesidades del fabricante en un único sistema compacto.

PowerGuard Outdoor sustituyó los tres sistemas alojados en el gabinete industrial por un único sistema militar. Lo que cambió en campo en los vehículos piloto:

• Instalación más ligera y compacta: un único gabinete aportó una clara ganancia de carga útil y de espacio de montaje en la plataforma.
• EMI: la interferencia de los equipos industriales que afectaba a la computadora de control de tiro se resolvió mediante un diseño de filtrado basado en MIL-STD-461E.
• Durabilidad ambiental: un único gabinete diseñado para uso en exteriores sustituyó al convertidor rotativo, que tenía dificultades en condiciones desérticas y costeras.
• Mantenimiento y logística: tres planes de mantenimiento y sus existencias de repuestos se unificaron en uno solo, con un único proveedor y un único punto de contacto.
• Integración: al no ser necesario combinar tres sistemas en un mismo gabinete, la entrega de los vehículos piloto fue más rápida.

El fabricante de la plataforma ha adoptado la misma arquitectura PowerGuard Outdoor como base para sus próximas variantes de lanzacohetes móviles.