Fabricación y prototipado

El prototipado y la producción se desarrollan bajo el mismo control de ingeniería que el diseño. Un pedido de prototipo comienza con una revisión de liberación del conjunto de planos, la lista de materiales y el procedimiento de prueba; solo las revisiones liberadas pasan al taller. Las placas se ensamblan conforme a los criterios IPC, los mazos de cables se fabrican según los planos de mazos y las tablas de asignación de pines, las piezas mecánicas se mecanizan o se adquieren según los planos de fabricación, y el sistema se ensambla y se pone en marcha en nuestra propia infraestructura de pruebas funcionales.

Para la producción en serie, la configuración liberada se congela y cada unidad sigue la misma ruta: inspección de entrada de los componentes, registros de producción trazables, pruebas funcionales y finales según el procedimiento escrito y liberación con un número de serie. El material procede del fabricante original o de sus distribuidores autorizados; los artículos con documentación incompleta se mantienen en cuarentena hasta que el control de calidad los libera. La gestión de revisiones mantiene sincronizados los cambios de diseño, los registros de producción y las unidades en campo.

Las entregas de prototipos incluyen las propias unidades y los registros de su ensamblaje y de sus pruebas en banco, junto con los puntos abiertos detectados durante la puesta en marcha, porque un prototipo es también una comprobación de la documentación de producción. Cuando usted aporta el diseño, le devolvemos los comentarios que afectan a la fabricabilidad antes de la primera fabricación.

Cada envío de producción lleva un certificado de conformidad y un formulario de resultados de inspección final y ensayo funcional con número de serie. El manual de usuario y mantenimiento, la instrucción de montaje y las definiciones de interfaz de conectores y cables forman parte del paquete de entrega. Cada unidad enviada se rastrea por número de serie, y los registros de lote y de adquisición de sus componentes críticos se conservan durante la vida del producto. Las unidades reparadas superan las mismas pruebas finales que las nuevas, y su registro de configuración se actualiza cuando cambia el hardware o el software. Las notificaciones de cambio, los avisos de fin de vida (EOL) y los repuestos siguen nuestra política de ciclo de vida publicada.

La producción se desarrolla bajo un sistema de gestión de la calidad estructurado conforme a ISO 9001, con control de calidad de recepción, gestión de producción trazable, control de documentación y revisiones y mecanismos de control de calidad en la producción en serie. El ensamblaje de placas sigue los criterios IPC; la validación de la robustez ambiental y los procesos de pruebas funcionales forman parte de la liberación. Nuestro procedimiento de cadena de suministro se basa en los requisitos de prevención de piezas falsificadas de AS9100 Rev. D y en las directrices IEC 62402 y SD-22 (DMSMS); esta es una base de trabajo, no una afirmación de certificación.

Entre los productos fabricados de este modo se encuentran la unidad de distribución de energía militar PDU-RT5002 y el variador de motor Mil-Drive-55, ambos llevados del concepto a la producción en serie por nuestro propio equipo, y el convertidor de frecuencia estático PowerGuard 115/200 VAC 400 Hz, cualificado según MIL-STD-810G CHG-1 y MIL-STD-461G en un laboratorio ISO/IEC 17025 (informes V 1731 23268 00 01 BE y A 1731 23268 00 01 BE). La ingeniería y la producción se encuentran en Ankara, Türkiye; la empresa está registrada ante la NATO con el código NCAGE TM885 y sus productos son ITAR-free.