Diseño de hardware electrónico

El trabajo comienza con su conjunto de requisitos: la fuente de entrada y sus perturbaciones, las cargas y sus prioridades, las interfaces, la envolvente y las condiciones ambientales y de EMI/EMC de la plataforma. A partir de ellos fijamos primero la arquitectura, incluidos la topología, los límites de aislamiento, el concepto de protección y el enfoque de filtrado, y la revisamos con usted antes de dibujar cualquier esquema.

Siguen la captura de esquemas, la selección de componentes y el layout de la PCB, tratando el comportamiento EMI/EMC y térmico como datos de entrada del diseño y no como puntos que corregir más tarde. El primer prototipo pasa por la puesta en marcha, las pruebas funcionales y de carga y los barridos de preconformidad EMI/EMC en nuestro propio banco de pruebas. Lo que aprendemos alimenta un diseño revisado, y el historial de revisiones permanece con el proyecto. Las revisiones de diseño se realizan con sus equipos de ingeniería y calidad en los puntos donde las decisiones son más difíciles de revertir: arquitectura, liberación del layout y aceptación del prototipo.

Los entregables son los archivos que usted necesita para fabricar, probar y mantener el hardware, no solo una placa que funciona. El paquete de diseño comprende los esquemas, el layout de la PCB y los datos de producción, la lista de materiales con las fuentes aprobadas para los componentes críticos y los planos de montaje. La selección de componentes sigue nuestra política de cadena de suministro: las piezas proceden del fabricante original o de sus distribuidores autorizados, y las opciones alternativas para los componentes con riesgo de suministro se identifican en la fase de diseño.

La documentación de pruebas acompaña al hardware: el procedimiento de prueba, los registros de las pruebas funcionales, de carga y térmicas, y los resultados de preconformidad EMI/EMC con los márgenes observados. Para la unidad entregada recibe las definiciones de interfaz de conectores y cables, el manual de usuario y mantenimiento y un formulario de inspección final y ensayo funcional con número de serie. Cuando un diseño ha sido cualificado en un laboratorio acreditado, el informe se comparte a petición bajo un acuerdo de confidencialidad.

Nuestras placas se diseñan según MIL-STD-461 para EMI/EMC y MIL-STD-810 para robustez ambiental, y se ensamblan conforme a los criterios IPC. Cuando la unidad se instala en una red vehicular de 28 VDC, MIL-STD-1275 define las condiciones de alimentación que debe soportar; en plataformas navales, la interfaz de energía sigue MIL-STD-1399. Las conexiones externas utilizan conectores MIL-DTL-38999. Diseñado según una norma y ensayado según ella son dos afirmaciones distintas, y las mantenemos separadas en cada página y en cada documento.

Los mismos bloques de hardware aparecen en todas nuestras familias de productos. La unidad de distribución de energía militar PDU-RT5002 utiliza una topología de filtrado dedicada, protección por interruptor automático en cada salida y supervisión por Ethernet. El variador de motor militar Mil-Drive-55 combina una etapa de potencia FOC con Safe Torque Off de doble canal e interfaces RS-485 y CAN-Bus. El convertidor DC-DC PowerGuard-D1000 añade protección contra arranque en frío y transitorios, filtros EMI integrados y una placa base refrigerada por conducción. Los diseños a medida parten de estos bloques probados y no de una hoja en blanco.