¿Qué hace un ingeniero de sistemas de calidad? La calidad en la industria de defensa

La respuesta breve a qué hace un ingeniero de sistemas de calidad es la siguiente: construye, opera y mejora el sistema que demuestra que un producto se fabricó conforme a la especificación en cada paso, desde el plano hasta la entrega. En defensa, la aprobación de proveedores, los hallazgos de auditoría y la aceptación de las entregas pasan por la mesa de este ingeniero.

Suelen confundirse tres términos:

• El control de calidad mide e inspecciona el producto: inspección de recepción, en proceso y final.
• El aseguramiento de la calidad define y supervisa los procesos que evitan que aparezcan defectos.
• La ingeniería de sistemas de calidad reúne ambos en un único sistema de gestión y se hace cargo de la documentación, las auditorías, la aprobación de proveedores y la mejora continua.

En la mayoría de las pequeñas y medianas empresas de defensa, una sola persona desempeña las tres funciones.

En defensa, el cliente es un contratista principal o un integrador de sistemas, y audita la calidad antes de firmar el contrato, durante la aprobación del proveedor. Cuatro aspectos marcan la diferencia:

1. 1.La cadena de normas: los requisitos del contratista principal, ISO 9001 y las normas de defensa que se añaden encima se trasladan al proveedor y, de nuevo, a sus subproveedores.
2. 2.Trazabilidad: años después puede preguntarse qué lote utilizó qué material, operario y equipo de ensayo; los registros deben poder encontrarse, no solo conservarse.
3. 3.Cualificación y evidencia de ensayo: el informe de ensayo, la revisión y la lista de ensayos que respaldan una línea "conforme a MIL-STD" se solicitan en la aceptación. Enumeramos las preguntas que conviene hacer en nuestra guía de MIL-STD-461 y MIL-STD-810.
4. 4.Control de la configuración: el producto enviado debe coincidir con la configuración ensayada. Un conector o una revisión de placa modificados después del ensayo pueden invalidar la evidencia.

Sistema de gestión y documentación

Redacta procedimientos, instrucciones de trabajo, formularios, planes de calidad y documentos de proceso, y controla sus revisiones. Informa de los indicadores de desempeño de los procesos a la revisión por la dirección.

Auditorías

Planifica y realiza las auditorías internas, prepara a la empresa para las auditorías del organismo de certificación y de los clientes, la representa durante la auditoría, informa de los hallazgos y hace seguimiento de las acciones de cierre. En una auditoría de un contratista principal, el auditor toma muestras de los registros de un proyecto, de la calibración de los equipos de ensayo y de la trazabilidad de los materiales, no solo del sistema.

Inspección de recepción, en proceso y final

Realiza u organiza la inspección de recepción del material comprado y registra la decisión de aceptación o rechazo. Define los puntos de control en proceso para placas electrónicas, conjuntos de cables, piezas mecánicas y productos electromecánicos. Verifica que el producto terminado sea conforme al plano, a la lista de materiales (BOM) y a la especificación, y realiza o coordina el ensayo funcional final.

No conformidad y acción correctiva

Identifica el producto no conforme y lo pone en cuarentena, realiza el análisis de causa raíz con 8D, 5 Whys (los 5 porqués) o el diagrama de espina de pescado, abre el registro de acción correctiva y preventiva (CAPA) y lo cierra cuando se demuestra la eficacia de la acción.

Calidad de proveedores y aprobación por parte del cliente

Evalúa a los proveedores de la empresa, mantiene actualizada la lista de proveedores aprobados y dirige el desarrollo de proveedores. La empresa también debe seguir siendo un proveedor aprobado para sus clientes: los cuestionarios de proveedor, los expedientes de cualificación y las auditorías de clientes los elabora este ingeniero. En Türkiye esto incluye el registro y las actualizaciones de EYDEP (Programa de Evaluación y Apoyo de la Competencia Industrial), junto con la documentación de seguridad de las instalaciones.

Ninguna basta por sí sola; las cláusulas contractuales de calidad del contratista principal se leen de nuevo en cada proyecto, como mostramos desde el lado del producto en cómo especificar una PDU militar.

En una empresa que fabrica electrónica de defensa, el flujo típico es el siguiente:

1. 1.Plano y BOM: calidad escribe en el plan de calidad qué características son críticas y dónde se comprobarán.
2. 2.Inspección de recepción: los componentes, conectores, cables y piezas mecánicas se aceptan a partir de certificados, números de lote e inspección por muestreo.
3. 3.Control en proceso: se ejecutan puntos de control definidos en el montaje de placas, de cables y mecánico.
4. 4.Ensayo funcional final: se ejecuta según el procedimiento de ensayo y los resultados se registran con el número de serie.
5. 5.Inspección de primer artículo (FAI) y ensayo de aceptación en fábrica (FAT): la primera unidad de serie se verifica en cada dimensión y función; el cliente puede presenciar la aceptación.
6. 6.Documentos de entrega: el certificado de conformidad (CoC), los informes de ensayo y los registros de trazabilidad acompañan al envío.

La parte de ensayos se comparte con ingeniería; en TEDEG, los trabajos de ensayo y validación se realizan con registros de ingeniería trazables. La propia hoja de datos es una de las herramientas más concretas del ingeniero: la hoja de datos de la unidad de distribución de energía militar PDU-RT5002 enumera los ensayos CE102, CS101, CS114, CS115, CS116, RE102 y RS103 según MIL-STD-461F y 11 métodos según MIL-STD-810G, y el módulo de alimentación para cámaras SENTRA KBM define su lista de ensayos MIL-STD-461G y los métodos de MIL-STD-810G CHG-1. En una auditoría de cliente, cada línea se coteja con un informe de ensayo y con la configuración ensayada; el ingeniero debe encontrar ese registro en minutos. Lo mismo vale para todos nuestros productos de electrónica vehicular.

• Formación: título de grado en ingeniería industrial, mecánica, eléctrica y electrónica o una disciplina de ingeniería afín; no existe un título específico de sistemas de calidad.
• Competencia técnica: lectura de planos, equipos básicos de medición, criterios de aceptación de placas y conjuntos de cables.
• Métodos: formación de auditor interno, herramientas de causa raíz como 8D y 5 Whys, pensamiento estadístico.
• Redacción: procedimientos, instrucciones de trabajo e informes de auditoría; en defensa, el cliente lee lo que usted escribe.
• Herramientas e idioma: sistemas ERP, MS Office e inglés suficiente para leer normas y documentos del cliente.
• Habilitación de seguridad: nada debe impedir que el candidato obtenga una habilitación personal de seguridad.

La trayectoria típica va de técnico de control de calidad o especialista recién titulado en sistemas de gestión de la calidad a ingeniero de calidad, y después a ingeniero de sistemas de calidad y responsable de calidad; en cada paso el trabajo pasa de medir productos a gestionar el sistema.

TEDEG Defence es un fabricante de electrónica de potencia militar, electrónica vehicular y sistemas tácticos fundado en Ankara en 2023. Nuestro sistema de gestión de la calidad está estructurado conforme a ISO 9001; contamos con registro EYDEP y somos miembros del clúster SAHA Istanbul. Nuestros procesos se describen en la página Certificaciones y calidad. El equipo de calidad tiene actualmente dos puestos abiertos: Ingeniero de calidad para candidatos con experiencia y Especialista en sistemas de gestión de la calidad, orientado al desarrollo, para recién titulados. En ambos, el conocimiento de AS9100 y AQAP-2110 es preferible, no obligatorio.

¿Cuál es la diferencia entre un ingeniero de sistemas de calidad y un ingeniero de control de calidad?

Un ingeniero de control de calidad mide e inspecciona el producto; un ingeniero de sistemas de calidad construye y audita el sistema de gestión que decide con qué regla, con qué frecuencia y con qué registro se realizan esas mediciones.

¿Qué título se necesita para ser ingeniero de sistemas de calidad?

Normalmente ingeniería industrial, mecánica o eléctrica y electrónica; la lectura de planos, el conocimiento de los métodos y una redacción clara importan más que el título exacto.

¿Es necesario conocer AS9100 para trabajar en calidad de defensa?

Para empezar, no; basta con una base de ISO 9001. AS9100 y AQAP-2110 aparecen pronto en la cadena de suministro de un contratista principal, por lo que los anuncios las indican como preferibles.

¿Se necesita una habilitación de seguridad para la ingeniería de calidad en defensa?

Trabajar en proyectos clasificados requiere una habilitación personal de seguridad. Los anuncios de empleo lo expresan como "ningún impedimento para obtener la habilitación".

El ingeniero de sistemas de calidad se hace cargo de los registros y de la disciplina de procesos que demuestran que un producto de defensa es conforme a su especificación. La jornada transcurre entre documentación, auditorías, inspección en tres etapas, análisis de causa raíz y aprobación de proveedores. Los ingenieros y técnicos que deseen trabajar en este campo pueden consultar nuestros puestos abiertos; si tiene preguntas sobre nuestros procesos de calidad, escríbanos a través de la página de contacto.